Hizmetlerimiz / PMI
PMI (Positive Material Identification) Testi
PMI, bir metal veya alaşım parçanın gerçekten belirtilen şartnamedeki malzemeden üretilip üretilmediğini doğrulayan, tahribatsız (veya çok az iz bırakan) bir test yöntemidir. Yanlış malzeme kullanımı özellikle basınçlı ekipman ve boru hatlarında ciddi güvenlik riski taşır — biz bu doğrulamayı akredite altyapımız üzerinden yönetiriz.
Bilmeniz Gerekenler
- Yöntemler
- XRF (X-ışını floresans) ve OES (optik emisyon spektroskopisi)
- İlgili standartlar
- API RP 578, ASTM E1476
- Tolerans
- Ana alaşım elemanlarında ±%10 (kritik servislerde ±%5)
- XRF özelliği
- Hızlı, iz bırakmaz, ince kesitlerde güvenli — karbon içeriğini göremez
- OES özelliği
- Karbon dahil daha geniş spektrum okur — küçük bir iz bırakır, koruyucu gaz gerekir
Kimler için gerekli?
Petrokimya ve rafineri tesisleri, boru hattı ve basınçlı ekipman üreticileri/işletmecileri, enerji santralleri, inşaat/çelik konstrüksiyon firmaları ve kaynak/imalat kalite kontrolü yapan tüm firmalar için önemlidir. API RP 578, rafineri ve petrokimya tesislerinde malzeme doğrulama programını zorunlu kılar.
Hangi Ekipman ve Parçalar Kapsamda?
- Boru hattı bağlantı parçaları (dirsek, flanş, T-parça)
- Basınçlı kap gövdeleri ve kaynak dikişleri
- Buhar ve proses boru hatları
- Yüksek sıcaklık/basınç valfleri
- Döküm ve dövme parçalar
- Kazan ve ısı eşanjörü boruları
Kağıt üzerinde "uygun malzeme" yazan bir belge değil, sahada veya laboratuvarda ölçülen gerçek alaşım bileşimine dayanan bir sonuç sunuyoruz — yanlış malzemeyle çalışma riskini varsayımdan çıkarıyoruz.
ATIC Ne Sağlıyor?
Hangi hattın veya parçanın kritik olduğunu birlikte belirler, ölçümü koşullara göre XRF veya OES ile gerçekleştirir, sonucu şartnameyle karşılaştırıp size net bir uygun/uygun değil raporu teslim ederiz. Kapsam belirlemeden raporlamaya kadar sürecin tamamı bizim sorumluluğumuzdadır.
Süreç Nasıl İşliyor?
Kapsam Belirleme
Hangi parça/hattın test edileceğini, kritik servis şartlarını ve gereken tolerans seviyesini (±%10 veya ±%5) birlikte belirleriz.
Saha veya Laboratuvar Testi
XRF ile hızlı tarama, gerektiğinde karbon içeriği için OES ile doğrulama yapılır — akredite laboratuvar altyapımız veya sahada taşınabilir cihazlarla.
Raporlama
Ölçülen alaşım bileşimini şartname ile karşılaştıran, uygun/uygun değil sonucunu net gösteren bir rapor sunarız.
Sizden İhtiyacımız Olanlar
- Test edilecek parça/hat listesi ve erişim bilgisi
- Malzeme şartnamesi veya heat sertifikası (varsa)
- Kritiklik seviyesi (standart ±%10 mi, kritik servis ±%5 mi)
- Saha testi isteniyorsa lokasyon ve erişim koşulları
Size Teslim Ettiklerimiz
- Ölçülen alaşım bileşimi ile şartname karşılaştırmasını içeren PMI raporu
- Her parça için net uygun/uygun değil sonucu
- Test edilen noktaların kaydı (iz/lokasyon haritası)
- Kritik servis için OES doğrulama sonucu (talep halinde)
Sıkça Sorulan Sorular
PMI testi iz bırakır mı?
XRF genellikle iz bırakmaz ve ince kesitlerde güvenlidir; OES ise küçük bir iz bırakır ve koruyucu gaz gerektirir — hangisinin kullanılacağını parçanın durumuna göre belirleriz.
XRF mi OES mi kullanılır, buna nasıl karar verilir?
Karbon içeriği önemli değilse XRF ile hızlı tarama yeterlidir; karbon dahil daha geniş bir spektrum gerekiyorsa OES ile doğrulama yaparız.
Test sahada mı yapılır, laboratuvarda mı?
İkisi de mümkündür. Taşınabilir cihazlarla sahada test edebilir ya da parçayı akredite laboratuvar altyapımıza yönlendirebiliriz — kritiklik ve erişime göre birlikte karar veririz.
PMI testi için teklif alın
Test edilecek parça/hattı ve kritiklik seviyesini anlatın, uygun yöntemi birlikte belirleyelim.
Teklif Al